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蓄热式催化燃烧一体化设计实现自供热操作

2022-01-10 来源:台州机械信息网

蓄热式催化燃烧一体化设计实现自供热操作

蓄热式催化燃烧一体化设计实现自供热操作

蓄热式催化燃烧采用一体化设计,需要较高的热氧化反应温度,与之相比,催化氧化反应温度明显降低,可减少NOx的产生。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,热回收效率在90%以上,净化后的废气出口温度近略高于进口温度,可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标,在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。蓄热式催化燃烧维护工作量少、操作安全可靠;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;装置使用寿命较长,催化剂可更换。 之前工业废气处理设备主要是利用过滤以及吸附法,过滤采用中效过滤,吸附采用活性炭吸附,材料的多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机物质去除,所含方法有过滤、吸附、臭氧消毒。蓄热式催化燃烧利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业,经过多年环保领域的磨砺和发展,积累了丰富的经验,公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理;主要产品有:滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备,涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

蓄热式催化燃烧具有蓄热式热力焚化炉,回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,其热回收率高达95%。蓄热式催化燃烧性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵斤属或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

蓄热式催化燃烧一体化设计实现自供热操作主要使用蓄热式催化燃烧对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果,吸附装置是比较传统的一种废气处理方法,前几年许多公司使用的是此装置。目前处理有机废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投资费用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。

蓄热式催化燃烧可同时去除多种有机污染物,具有紧凑、运行可靠、操作管理方便等优点;控制简单,与多床型相比,蓄热式催化燃烧采用一个旋转阀代替了多床型的阀门,控制更为简单,提高了气流切换的稳定性,克服了风机背压及净化过程不连续的问题,即使阀门不旋转,气体仍然能顺利排出,提高了设备的安全性。

蓄热式催化燃烧是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能存在与再利用装置——蜂窝状陶瓷蓄热体。废气通过换向阀被送到加热室,使气体达到燃烧反应起燃温度,再通过催化室的作用,使有机废气有效分解成二氧化碳和水。燃烧后的废气通过蓄热体,热量被留在蓄热体中,用于预热新进废气。若此热量达不到反应起燃温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。

蓄热式催化燃烧操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠,设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低,采用当今先进的贵斤属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高,余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源,使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。

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